এফজি-ক্যাটালগ ফাইবারগ্লাস শক্তিশালী এবং হালকা ওজনের ফাইবারগ্লাস পণ্য
পণ্যের প্রয়োগ: গ্লাস ফাইবার টেপ প্রধানত শিল্পক্ষেত্রে তাপ নিরোধক, অগ্নিনিরোধক, অগ্নি প্রতিরোধক, সিলিং ইত্যাদি কাজে ব্যবহৃত হয়। বিশেষত, এটি সব ধরনের গৃহস্থালি ফায়ারপ্লেসের সিলিং এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োগ করা হয়।
প্রযুক্তিগত সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
কার্যকরী তাপমাত্রা:
৫৫০℃
আকারের পরিসর:
প্রস্থ: ১৫-৩০০ মিমি
পুরুত্ব: ১.৫-৫ মিমি
আদর্শ দৈর্ঘ্য: ৩০ মিটার
ফাইবারগ্লাস সম্পর্কে আরও জ্ঞান
ফাইবারগ্লাস সুতা
গলিত কাচকে উত্তাপ দিয়ে তন্তুতে রূপান্তরিত করা এবং কাচকে টেনে সূক্ষ্ম তন্তুতে পরিণত করার প্রক্রিয়াটি সহস্রাব্দ ধরে পরিচিত; তবে, কেবল ১৯৩০-এর দশকে শিল্পোন্নয়নের পরেই বস্ত্রশিল্পে ব্যবহারের উপযোগী এই পণ্যগুলোর ব্যাপক উৎপাদন সম্ভব হয়েছে।
ব্যাচিং, গলানো, ফাইবারাইজেশন, কোটিং এবং শুকানো/প্যাকেজিং নামে পরিচিত একটি পাঁচ-ধাপের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফাইবারগুলো সংগ্রহ করা হয়।
•ব্যাচিং
এই ধাপে, কাঁচামালগুলো সঠিক পরিমাণে সাবধানে ওজন করা হয় এবং ভালোভাবে মেশানো বা ব্যাচ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ই-গ্লাস SiO2 (সিলিকা), Al2O3 (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড), CaO (ক্যালসিয়াম অক্সাইড বা চুন), MgO (ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড), B2O3 (বোরন অক্সাইড) ইত্যাদি দ্বারা গঠিত।
•গলন
একবার উপাদানগুলো ব্যাচ করা হয়ে গেলে, সেগুলোকে প্রায় ১৪০০° সেলসিয়াস তাপমাত্রার বিশেষ চুল্লিতে পাঠানো হয়। সাধারণত চুল্লিগুলোকে ভিন্ন ভিন্ন তাপমাত্রার পরিসীমা সহ তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়।
• তন্তুকরণ
গলিত কাচ একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী প্ল্যাটিনাম সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি বুশিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যেটিতে নির্দিষ্ট সংখ্যক অতি সূক্ষ্ম ছিদ্র থাকে। বুশিং থেকে বেরিয়ে আসার সময় জলের ধারা ফিলামেন্টগুলিকে ঠান্ডা করে এবং উচ্চ-গতির উইন্ডারের মাধ্যমে সেগুলিকে ক্রমান্বয়ে একত্রিত করা হয়। যেহেতু এখানে টান প্রয়োগ করা হয়, তাই গলিত কাচের ধারাটি পাতলা ফিলামেন্টে পরিণত হয়।
•লেপন
ফিলামেন্টগুলোর উপর লুব্রিক্যান্ট হিসেবে কাজ করার জন্য একটি রাসায়নিক প্রলেপ প্রয়োগ করা হয়। ফিলামেন্টগুলোকে সংগ্রহ করে ফর্মিং প্যাকেজে পেঁচানোর সময় ঘর্ষণ ও ভাঙন থেকে রক্ষা করার জন্য এই ধাপটি প্রয়োজনীয়।
• শুকানো/প্যাকেজিং
টানা ফিলামেন্টগুলোকে একত্রিত করে একটি বান্ডিল তৈরি করা হয়, যা বিভিন্ন সংখ্যক ফিলামেন্ট দ্বারা গঠিত একটি কাচের সুতা তৈরি করে। এই সুতাটিকে একটি ড্রামে পেঁচিয়ে এমন একটি প্যাকেজ তৈরি করা হয় যা দেখতে সুতার স্পুলের মতো।
সুতার নামকরণ
গ্লাস ফাইবার সাধারণত মার্কিন প্রচলিত পদ্ধতি (ইঞ্চি-পাউন্ড পদ্ধতি) অথবা এসআই/মেট্রিক পদ্ধতি (টেক্স/মেট্রিক পদ্ধতি) দ্বারা শনাক্ত করা হয়। উভয়ই আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত পরিমাপের মান, যা গ্লাসের গঠন, ফিলামেন্টের ধরন, স্ট্র্যান্ড কাউন্ট এবং সুতার গঠন শনাক্ত করে।
উভয় স্ট্যান্ডার্ডের জন্য নির্দিষ্ট শনাক্তকরণ পদ্ধতি নিচে দেওয়া হলো:
সুতার নামকরণ (চলমান)
সুতা শনাক্তকরণ পদ্ধতির উদাহরণ
মোচড়ের দিক
উন্নত ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উন্নততর প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চতর প্রসার্য শক্তির মতো সুবিধা প্রদানের জন্য সুতায় যান্ত্রিকভাবে পাক দেওয়া হয়। পাকের দিক সাধারণত S বা Z অক্ষর দ্বারা নির্দেশ করা হয়।
সুতাকে উল্লম্বভাবে ধরলে এর ঢাল দেখে সুতার S বা Z দিকটি চেনা যায়।
সুতার নামকরণ (চলমান)
সুতার ব্যাস - মার্কিন ও এসআই পদ্ধতির মধ্যে তুলনামূলক মান
| মার্কিন একক (অক্ষর) | এসআই একক (মাইক্রন) | এসআই একক টিইএক্স (গ্রাম/১০০মি) | ফিলামেন্টের আনুমানিক সংখ্যা |
| BC | 4 | ১.৭ | 51 |
| BC | 4 | ২.২ | 66 |
| BC | 4 | ৩.৩ | ১০২ |
| D | 5 | ২.৭৫ | 51 |
| C | ৪.৫ | ৪.১ | ১০২ |
| D | 5 | ৫.৫ | ১০২ |
| D | 5 | 11 | ২০৪ |
| E | 7 | 22 | ২০৪ |
| BC | 4 | 33 | ১০৬৪ |
| DE | 6 | 33 | ৪০৮ |
| G | 9 | 33 | ২০৪ |
| E | 7 | 45 | ৪০৮ |
| H | 11 | 45 | ২০৪ |
| DE | 6 | 50 | ৬১২ |
| DE | 6 | 66 | ৮১৬ |
| G | 9 | 66 | ৪০৮ |
| K | 13 | 66 | ২০৪ |
| H | 11 | 90 | ৪০৮ |
| DE | 6 | 99 | ১২২৪ |
| DE | 6 | ১৩৪ | ১৬৩২ |
| G | 9 | ১৩৪ | ৮১৬ |
| K | 13 | ১৩৪ | ৪০৮ |
| H | 11 | ১৯৮ | ৮১৬ |
| G | 9 | ২৫৭ | ১৬৩২ |
| K | 13 | ২৭৫ | ৮১৬ |
| H | 11 | ২৭৫ | ১২২৪ |
তুলনা মান - স্ট্র্যান্ড টুইস্ট
| টিপিআই | টিপিএম | টিপিআই | টিপিএম |
| ০.৫ | 20 | ৩.০ | ১২০ |
| ০.৭ | 28 | ৩.৫ | ১৪০ |
| ১.০ | 40 | ৩.৮ | ১৫২ |
| ১.৩ | 52 | ৪.০ | ১৬২ |
| ২.০ | 80 | ৫.০ | ২০০ |
| ২.৮ | ১১২ | ৭.০ | ২৮০ |
সুতা
ই-গ্লাস অবিচ্ছিন্ন পাকানো সুতা
প্যাকেজিং
ই-গ্লাস অবিচ্ছিন্ন পাকানো সুতা





